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Kompetenz aus zwei Welten

Mit der Erfahrung im Bau von Drehkolbengebläsen seit 1868 und Schraubenverdichtern seit 1943 setzt Aerzen immer neue Maßstäbe mit Innovationen bei zweiwelligen Drehkolbenmaschinen.

Die einmalige Kompetenz aus den beiden Welten der Drehkolbengebläse und Schraubenverdichter war die Basis für die Entwicklung der neuen und bahnbrechenden Zukunftstechnologie der Drehkolbenverdichter!

Delta Hybrid - die weltweit erste Baureihe von Drehkolbenverdichtern ist eine Synergie aus Gebläse- und Verdichtertechnik und bietet durch die konstruktive Verschmelzung der Vorteile beider Systeme völlig neue Möglichkeiten in der Unter- und Überdruck-Erzeugung.

Insgesamt 7 Patente bzw. Patentanmeldungen machen den Delta Hybrid zu einem der derzeitig innovativsten Produkte in der Kompressortechnologie.

In niedrigen Druckbereichen ist das Roots-Prinzip der Volldruckverdichtung, in höheren Druckbereichen das Schraubenverdichter-Prinzip mit innerer Verdichtung energetisch die erste Wahl. Das Aggregatskonzept basiert dabei auf den bekannten und erfolgreichen Delta Baureihen (Delta Blower und Delta Screw) und ist systematisch weiterentwickelt worden.

Steigerung der Energieeffizienz und Reduzierung der Kosten

Bei einem 10jährigen Betrieb entfallen rund 90% der gesamten Lebenszykluskosten (LCC) eines Kompressors auf den Energiebedarf. Vor diesem Hintergrund lag das besondere Augenmerk bei der Entwicklung der neuen Drehkolbenverdichter-Baureihe auf einer Steigerung der Energieeffizienz mit der Zielsetzung einer deutlichen Reduzierung der Energiekosten und des CO2-Ausstoßes.

Die ideale Vereinigung der beiden Technologien Drehkolbengebläse und Schraubenverdichter führte dabei zur Zukunftstechnologie Delta Hybrid, die im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren eine verbesserte Energieeffizienz um bis zu 15% vorweisen kann.

Dabei besteht die neue Drehkolbenverdichter-Stufe bis zu einer Druckdifferenz von 800 mbar aus einen verwundenen 3+3 Gebläseprofil mit patentierter Stoßaufladung, bei Drücken bis 1500 mbar aus einem speziellen 3+4 Verdichterprofil für Niederdruckanwendungen. Somit steht je nach Einsatzfall und Druckbereich der energetisch beste Verdichtertyp zur Auswahl. Optimierte Ein- und Auslassöffnungen sorgen für einen idealen Luftstrom in der Verdichterstufe und reduzieren somit die Rückstromverluste. Die Eintrittsluft wird auf der kalten Seite des Aggregates angesaugt und eine zusätzliche Druckschalldämpfer-Isolation erhöht den Verdichtungswirkungsgrad. Zusätzlich birgt die riemengetriebene Ausführung des Delta Hybrid den bedeutenden Vorteil der punktgenauen Auslegung. Denn die größte Ersparnis bringt die Energie, die gar nicht erst aufgewendet werden muss. So bedeutet z. B. eine Abweichung im Volumenstrom um 5% einen erhöhten Energieaufwand um 5%.

Die neue Delta Hybrid-Baureihe ist somit energetisch absolut vergleichbar mit Turboverdichtern, bietet aber durch ihr maßgeschneidertes Konstruktionsprinzip gegenüber der Turbo-Technik die gravierenden Vorteile einer Drehkolbenmaschine.

Weitere Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz:

• Sehr hoher Regelbereich von 25% bis 100%
• Zum Patent angemeldeter Ansaugkonus zur Verminderung der Druckverluste
• Optimale Luftführung in der Schallhaube zur Ansaugung kalter Luft, die somit den Verdichtungswirkungsgrad erhöht
• Zum Patent angemeldeter Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial bei reduzierten Druckverlusten
• Wahlweise elektrisch oder mechanisch angetriebener Schallhauben-Lüfter
• Spezielle Schalldämpfer-Isolation für geringe Schallhaubentemperaturen zur Erhöhung des Verdichtungswirkungsgrades
• Einsatz von EFF1/IE2-Motoren (Standard) und Premium Efficiency/IE3-Motoren (Option)
• gegenüber einem Turboverdichter nur unwesentlich Leistungsschwankungen auch bei unterschiedlichen Eingangstemperaturen (Sommer/Winterbetrieb) oder bei Druckschwankungen

Höchste Energieeffizienz und Reduzierung der Life-Cycle-Costs

Bei einem zehnjährigen Betrieb entfallen rund 90 % der gesamten Lebenszykluskosten eines Kompressors auf den Energiebedarf, die eigentlichen Anschaffungskosten sind hier eher von untergeordneter Bedeutung. Vor diesem Hintergrund lag das besondere Augenmerk bei der Entwicklung der neuen Delta Hybrid-Baureihe auf einer Steigerung der Energieeffizienz mit der Zielsetzung einer deutlichen Reduzierung der Energiekosten und des CO2-Ausstoßes:

• Innovative Drehkolbenverdichter-Stufe mit neuen Rotorprofilen
• Erhöhung der Energieeffizienz um bis zu 15%
• Reduzierung der Druckverluste im Zubehör
• Großer Volumenstrom-Regelbereich von 25% bis 100%
• Riementrieb für punktgenaue Auslegung
• Reduzierung der Wartungskosten

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit

In aufwendigen Forschungsarbeiten sowie breit angelegten Feldversuchen sind die Delta Hybrid-Aggregate seit über drei Jahren erprobt und zur Markt- und Serienreife gebracht worden. Die Mühe hat sich gelohnt:

• Neue Antriebs- und Förderraumabdichtungen minimieren den natürlichen Verschleiß in der Verdichterstufe
• Neue patentierte Lagerung mit deutlich erhöhter Lebensdauer von mehr als 60.000 Betriebsstunden Lh 10 (bei einer Druckdifferenz von 1000 mbar)
• ein absorptionsmittelfreier Druckschalldämpfer, der sich bereits in der Generation 5-Baureihe bewährt hat, reduziert den Schall ausschließlich durch Luftumlenkungen und macht somit Absorptionsmaterial, das grundsätzlich einem Verschleiß unterliegt und das nach geschaltete Prozess-System verunreinigen kann, überflüssig

Niedrige Schallpegel, Verzicht auf Absorptionsmaterial

Bereits mit der Generation 5-Baureihe hat die Aerzener Maschinenfabrik einen neuen Standard für niedrigste Schallpegel bezogen auf das Maschinengeräusch gesetzt. Diese Werte erfüllt natürlich auch der Delta Hybrid und zeichnet sich zudem durch folgende Weiterentwicklungen aus:

• neuartige Pulsationsminderung in der Verdichterstufe
• zum Patent angemeldeter Druckschalldämpfer ohne Absorptionsmaterial
• zusätzliche Druckschalldämpfer-Isolation
• zum Patent angemeldeter Ansaugkonus zur Reduzierung der Einlassgeräusche
• optimierte Schallhaube

Platzsparend, einfachste Handhabung und Reduzierung der Wartungskosten

• 
  Einfacher Transport mit Hubwagen oder Gabelstapler
• Integriertes Servicepaket mit Motorwippenheber, Trichter und erster Ölfüllung
• Side-by-side-Aufstellung
• Bedienung und Wartung von der Frontseite
• Vollautomatische und wartungsfreie Riemenspannung
• Ölstandskontrolle von außen bei laufender Maschine, damit keine Produktionsunterbrechungen
• Verdoppelung der Ölwechselintervalle auf bis zu 16.000 Betriebsstunden (bei Verwendung d es Aerzener Öls Delta Lube). Entfall des Erst-Ölwechels (500 Bh nach Inbetriebnahme )
• Erhöhung der Lagerlebensdauer auf über 60.000 Betriebsstunden Lh 10 (bei Druckdifferenzen bis 1000 mbar)

Erweiterte Einsatz- und Druckbereiche

• 
  Erhöhung der Differenzdrücke auf 1,5 bar (Bauform H)
• Erhöhung der Unterdrücke auf -0,7 bar
• Erhöhung der zulässigen Endtemperaturen
• An das Druckniveau angepasste, neue Rotorprofile
• Thermische Stabilität